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華俄講堂|以3萬瓦為例,為您介紹高功率切割中不良現(xiàn)象的排除技巧,助您降本增效!

更新時(shí)間:2023-03-22  |  點(diǎn)擊率:905
  高功率切割市場(chǎng)現(xiàn)狀
 
  隨著激光行業(yè)的發(fā)展和下游產(chǎn)業(yè)需求的變化,高功率的激光切割設(shè)備已逐漸成為市場(chǎng)關(guān)注的熱點(diǎn)。高功率激光切割憑著速度和厚度上的優(yōu)勢(shì),目前已獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。
  但由于高功率激光切割技術(shù)尚處于普及的初級(jí)階段,部分操作人員對(duì)高功率激光切割工藝的掌握還不是很熟練,對(duì)生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象往往不知所措。

  針對(duì)高功率切割中的不良現(xiàn)象,華俄激光的切割工藝師為大家?guī)韼讉€(gè)排查技巧,助您調(diào)試出合適的激光切割工藝參數(shù),降低不良工件帶來的損失,從另一個(gè)角度助您降本增效。純干貨,需要的趕緊收藏,方便日后參考使用!

 

  三萬瓦優(yōu)質(zhì)切割示范(切割60mm碳鋼)

 

 

  高功率激光切割過程中產(chǎn)生不良工件的原因很多,主要從以下四個(gè)方面來排查:

 

  一   基礎(chǔ)原因排查
 
  發(fā)現(xiàn)切割效果不良,應(yīng)首先排查以下原因:
  1、鏡片是否有污染;
  2、噴嘴是否損壞;
  3、光是否在噴嘴中心;
  4、陶瓷體是否破損漏氣。
 
  二  消除斷面帶條紋的方法
 
  可能原因:
  1、噴嘴選型不對(duì):噴嘴過大;
  2、氣壓設(shè)置不對(duì):設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋;
  3、切割速度不對(duì):切割速度過慢或過快也會(huì)引起過燒。
  解決辦法:
  1、更換噴嘴,更換直徑小的噴嘴,例如16mm碳鋼亮面切割,可選擇高速噴嘴D1.4;20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6;
  2、減小切割氣壓,提高端面切割質(zhì)量;
  3、調(diào)整切割速度,功率與切割速度匹配合適,才能達(dá)到如下右圖效果。
三  消除底部瘤渣的方法
 
  可能原因:
  1、噴嘴選用過小,切割焦點(diǎn)不匹配;
  2、氣壓過小或過大,切割速度過快;
  3、板材材質(zhì)差,板材質(zhì)量不好,小噴嘴很難去除瘤渣。
  解決辦法:
  1、更換大口徑噴嘴,調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置;
  2、增加或減小氣壓,直至氣流量適當(dāng);
  3、選用好的板材。
四  消除底部毛刺的方法
 
  可能原因:
  1、噴嘴口徑偏小,無法滿足加工要求;
  2、負(fù)離焦不匹配,應(yīng)該加大負(fù)離焦,調(diào)制適當(dāng)位置;
  3、氣壓壓力偏小,導(dǎo)致底部有毛刺,無法充分切割。
  解決辦法:
  1、選用大口徑噴嘴,可以增加氣流量;
  2、增加負(fù)離焦,使切割斷面到達(dá)底部位置;
  3、增大氣壓,可以減少底部毛刺。
 

 

三萬瓦優(yōu)質(zhì)切割碳鋼的部分工藝參數(shù)示例

 
 
  技巧小貼士
 
  如何參照火花判斷切割速度是否合理
  1、切割速度合理:切割火花是由上往下擴(kuò)散,切割面平穩(wěn),下部無熔渣;
  2、切割速度過快:切割火花傾斜;
  3、切割速度過慢:切割火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少,凝聚在一起。
 
好物推薦
 
  上面這款S6|AURORA"極光“系列激光切割機(jī),就是高功率激光切割機(jī)中的典范,功率適配目前鈑金加工市場(chǎng)采用廣泛的20000瓦-30000瓦,雙邊伺服電機(jī),速度快、定位準(zhǔn),運(yùn)行平穩(wěn)。
 

  總結(jié)


 
  切割速度快是激光切割的一大優(yōu)勢(shì),也是很多鈑金加工用戶選擇激光切割機(jī)的主要原因,但并不是越快越好,只有把控好合適的切割速度才能使切割面光滑無掛渣,切出優(yōu)質(zhì)的工件。
  激光器功率大小會(huì)影響激光設(shè)備切割板材的速度,而激光切割速度又會(huì)影響板材切割質(zhì)量。在激光功率一定的條件下,有合適的切割速度范圍,速度過快或過慢都會(huì)對(duì)切割斷面平整度造成影響。